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    锻件弯曲加工中的常见问题

          锻件厂在加工形状弯曲的锻件时,容易造成尺寸和形状不合格。可能是由金属原材料的回弹造成产品不合格,锻件厂的锻造设备定位器发生磨损变形,而使条料定位不准,必须更换新的定位器;在无导向的弯曲模中,在压力机上调整时,压力机滑块下死点位置调整不当,也会造成弯曲件形状及尺寸不合格;模具的压料装置失灵或根本不起压料作用,必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常等原创造成的。

    锻件厂加工锻件

    这些原因造成的那么我就应当注意一下几点:

    1、减少回弹的措施:
    2、选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料;
    3、增加校正工序,采用校正弯曲代替自由弯曲;
    4、弯曲前材料要进行退火,使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形;
    5、若在冲压过程中发生形状变形而难以消除;则应更换或修整凸模与凹模的斜度,并且使凸凹模间隙等于小料厚;
    6、增大凹模与工件的接触面积,减小凸模与工件的接触面积;
    7、采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。


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