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    锻件厂钻削加工的先容

          锻件的钻削加工又叫做钻孔加工,是将有需要钻孔的锻件放在钻床上,钻削刀具与锻件作相对运动并作轴向进给运动,在锻件上加工孔的方法。钻孔是锻件厂中一种基本的锻件孔加工方法。钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床和铣床上进行。

     

          锻件钻孔与锻件车削外圆相比,钻头工作局部处在已加工表面工作条件要困难得多,因而引起一些特殊问题。例如钻头的刚度和强度、容屑和排屑、导向和冷却润解围中滑等,其特点可是:

    锻件钻孔加工


    1、钻头易引偏:

          加工时由于钻头弯曲而引起的锻件孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等原因是由于钻头横刃定心不准,钻头刚性和导向作用较差,切入时钻头易偏移、弯曲。

     

    2. 排屑困难:

          钻孔的切屑较宽,容屑槽尺寸又受到限制,流出时与孔壁发生剧烈摩表面,孔内被迫卷成螺旋状。使切屑与孔壁发生较大的摩擦,挤压、拉毛和刮伤已加工表面,降低表面质量。甚至会切屑阻塞在容屑槽里,卡死或折断钻头,刀具磨损快。为了改善排屑条件,可在钻头上修磨出分屑槽,将宽的切屑分成窄条,以利于排屑。当钻深孔时,应采用合适的深孔钻进行加工。

     

    3、切削温度高:

          由于钻削是一种半封闭式的切削,主切削刃上近钻芯处和横刃上皆有很大的负前角,钻削时所产生的热量由工件吸取的很多,大量高温切屑不能及时排出,切削液难以注入到切削区,切削热不易传散。切屑、刀具与工件之间的摩擦很大,因此切削温度较高,刀具磨损大,并限制了钻削用量和生产率的提高。

     

    4、精度低:

          钻削的精度较低,表面较粗糙,一般加工精度在IT10以下,表面粗糙度Ra值大于12.5m,生产效率也较低。因此,钻孔主要用于粗加工或预加工工序。


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