山西永鑫生锻件厂
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    锻件生产的通用技术流程

    锻件生产的通用技术流程

    工艺流程

    流程要求

     相关记录

    合同签订

    对客户锻件要求的材质、规格、交货期、图纸、技术要求等进行相应的确认。

    合同评审

    生产计划

    下达生产任务书、生产计划、并由锻件厂生产的工艺人员编制生产路线卡和工艺卡下达到各个生产部门。

    生产任务书、生产计划、锻造生产路线卡、锻造工艺卡

    原材料购选

    编制原材料采购计划(含材质、化学成分、 探伤要求、交货期等)

    采购计划

    锻件原材料检验

    锻件所用的金属材料进场后,检验钢锭外观(无明显外观缺陷)、核对钢锭标识后(应与原材料质量检验证明书一致)、另每炉取一化验块作 材料复检,合格后每炉做好材料标识,且每炉转化成奥斯批次号作为厂内部的材料跟踪。

    材料进货验收记录、原材料质量检测报告

    下料

    下料工艺是根据锻件生产路线卡之材质、数量、质量等完成备料任务,下料时必须做首检,且每件坯料必须称重,并做好材料标识(生产令号、材质、工艺质量、实际重量),备料结束后再生产路线卡上完整填写材料规格和材料批次号,并签字确认。

     锻造生产路线卡

     装炉

     锻件坯料放置合适位置,保证热量均匀传递

     N/A

     加热

     用红外测温仪来测量和控制加热温度

     实测记录

     锻造

     严格按照锻造工艺卡的工艺要求锻打出其工艺形状,保证锻造比≥4,并保证锻件毛坯尺寸准确

     

     锻造检验

     进行外观检查、尺寸检验、合格后做好相应的产品标识,方可进入下道工序

     锻造工艺卡

     粗加工

     严格按照粗加工图纸加工,保证尺寸准确 

    锻造车间检验合帐、锻造生产路线卡、锻造工艺卡、零件检验记录

     粗探

     探伤,符合客户标准   探伤记录

     探伤记录

     粗加工检验

     进行外观检查、尺寸检验、合格后做好相应的产品标识,方可进入下道工序

     零件检验记录、后道工序路线卡

     热处理

     严格实行客户所要求的热处理工艺

    热处理曲线、热处理合格证、热处理操作记录表

     热处理检验

    进行外观检验(零件热处理后无裂纹、变形严重的氧化、脱碳、表面烧损、碰伤、碰毛)、硬度检验(每件打硬度,用HB测定)、合格后做好相应的标识

     热处理检验记录

     探伤

     探伤,符合客户标准

     探伤报告

     终检验

    进行外观检测(产品无裂纹等缺陷)、尺寸检验(符合客户标准、按图)、成品机械性 能检测,合格后做好相应的产品标识(材质、炉号、生产令号等)

     终检报告


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